一、操作流程：從準備到收尾的全周期管理

 

　　1.開機前檢查：確認電源電壓穩定（通常為380V±10%），接地可靠；檢查電主軸潤滑油位（需達油標2/3以上）、冷卻系統管路無泄漏；清理工作臺面及夾具上的雜物，確保工件裝夾牢固（如采用液壓卡盤，需校驗夾緊力）。

 

　　2.參數設置與對刀：根據加工程序調用或輸入工藝參數（轉速、進給量、切削深度），優先選擇“空運行”模式驗證程序邏輯；手動模式下完成刀具對刀，記錄各刀具補償值（如長度、半徑補償），避免碰撞。

 

　　3.試運行與加工：加工需降低進給速度（建議為額定值的30%-50%），觀察主軸振動、異響及冷卻液噴射狀態；確認無異常后切換至自動模式，全程監控加工進程，禁止擅自離開操作崗位。

 

　　4.關機與維護：加工結束后，先停止主軸并關閉冷卻液，待主軸停轉后切斷電源；清理切屑、擦拭導軌面，按規程補充潤滑油，填寫設備運行日志。

 

　　二、安全規范：以預防為核心的底線要求

 

　　1.人員防護：操作人員必須穿戴防砸鞋、護目鏡及緊身工作服（禁止戴手套操作旋轉部件）；長發需束入帽內，避免卷入主軸。

 

　　2.設備安全：嚴禁超負荷運行（如超轉速、超進給），電主軸連續工作時間不宜超過4小時（需間歇散熱）；定期檢查電刷磨損情況（每500小時），及時更換老化線路，防止短路起火。

 

　　3.應急處理：遇突發停電時，立即按下急停按鈕并切斷電源；若發生切屑飛濺或刀具崩裂，需待主軸停穩后再處理，禁止直接用手觸碰高溫工件或旋轉部件。